TISZTATEREM AUTOMATIZÁLÁS: A TÖKÉLETESSÉG ÉS A HATÉKONYSÁG TALÁLKOZÁSA

Mi vagyunk az Ön megbízható partnere, ha személyre szabott tisztatéri rendszermegoldásokról van szó. Átfogó szaktudásunkkal a tisztatér-technológia legmagasabb követelményeinek is megfelelünk, és az Ön igényeire szabott, teljes körű, kulcsrakész megoldásokat kínálunk.
A tisztatermek és a szigorú tisztasági előírások különleges követelményeket támasztanak a tervezéssel, a funkcionalitással, a minőséggel, az esztétikummal és a rugalmassággal szemben. Elfogadjuk ezt a kihívást, és innovatív projekteket valósítunk meg az orvostechnika, a kozmetika és a fehéráru területén.
Rozsdamentes acélból készült összeszerelő és tesztelő automatizálási rendszereinket kifejezetten tisztatéri használatra tervezték.
Precizitás a sorozatgyártásban: automatizálás az orvostechnikában
Nagy sebességű öntés
A modern fröccsöntő rendszerek lehetővé teszik a műanyag alkatrészek gyors és pontos gyártását, mindössze 2-3 perces ciklusidővel. Ez biztosítja a magas termelési hatékonyságot és az egyenletes minőséget.
Pontos eltávolítás
Az automatizált rendszerek biztosítják a fröccsöntött alkatrészek kíméletes és pontos eltávolítását a fröccsöntőformából. Ez minimálisra csökkenti a sérüléseket és növeli a termék minőségét.
Plazmatizálás
Olyan felületkezelési eljárás, amely javítja a műanyag alkatrészek tapadási tulajdonságait. Gyakran használják nyomtatás vagy ragasztás előtt a felületi feszültség növelésére.
Nyomtatás
A műanyag alkatrészekre a formázás után információkat, logókat vagy jelöléseket lehet nyomtatni. Ezt gyakran közvetlenül a gyártósoron végzik a hatékony feldolgozás érdekében.
Kamerás vizsgálati módszerek
A termék minőségének, geometriájának és az esetleges hibáknak az ellenőrzésére nagy felbontású kamerákat és speciális képfeldolgozó algoritmusokat használnak. Ez biztosítja a 100%-os minőségellenőrzést.
Automatizált csomagolás
A gyártósor utolsó lépése, amelyben az ellenőrzött és jóváhagyott alkatrészeket automatikusan megfelelő csomagolásba helyezik. Ez növeli a hatékonyságot és csökkenti az emberi hibák számát.